© I. Gharbi et al., Published by EDP Sciences, 2015

1 Introduction

Depuis la plus haute antiquité, l’olivier, comme l’huile que l’on en tire, est le symbole sacré de la force, de la lumière et de la vie. En Tunisie, l’huile d’olive est un produit stratégique d’exportation. Il joue un rôle économique, social et environnemental important. En outre, il contribue à la réalisation des objectifs nationaux de sécurité alimentaire, de création d’emploi, d’équilibre de la balance commerciale, de préservation des ressources naturelles et de limitation de l’exode rural. Sur le plan international, il procure à la Tunisie le rang du quatrième producteur et du troisième exportateur mondial et des parts non négligeables sur les principaux marchés d’exportation (Karray et al., 2009). Le potentiel oléicole est localisé pour 30 % au nord, 38 % au centre et 32 % au sud. Il est réparti dans des conditions bioclimatiques très variées. Cependant, cette oléiculture est axée sur deux cultivars dominants, le cultivar Chétoui, dans le Nord, et le cultivar Chemlali dans le Centre et le Sud du pays (Hannachi et al., 2007).

L’olivier à huile fait fonctionner un tissu industriel renfermant 1702 huileries (719 classiques, 450 super-presses, 515 chaînes continues et 18 mixtes) ayant une capacité théorique de trituration d’olives de 38 463 tonnes par jour. La répartition géographique de ces huileries révèle une grande concentration des unités et de la capacité de trituration des olives dans les régions de Sfax (410), Mahdia (229), Sousse (195), Monastir (187), Médenine (137), Kairouan (115), Sidi Bouzid (85), Nabeul (59), Gafsa (50), Gabes (35), Zaghouan (30), Béja (28) et Mannouba (17) qui représentent 92,7 % des huileries (Karray et al., 2009).

Selon la définition du COI, l’huile d’olive est l’huile provenant uniquement du fruit de l’olivier (Olea europaea L.). Elle est commercialisée selon les dénominations et définitions ci-après :

• Les huiles d’olive vierges sont : les huiles obtenues du fruit de l’olivier uniquement par des procédés mécaniques ou d’autres procédés physiques dans des conditions, thermiques notamment, qui n’entraînent pas d’altération de l’huile, et n’ayant subi aucun traitement autre que le lavage, la décantation, la centrifugation et la filtration.

• Les huiles d’olive vierges propres à la consommation en l’état comportent :

  • Huile d’olive vierge extra : huile d’olive vierge dont l’acidité libre exprimée en acide oléique est au maximum de 0,8 g pour 100 g.

  • Huile d’olive vierge : huile d’olive vierge dont l’acidité libre exprimée en acide oléique est au maximum de 2 g pour 100 g.

  • Huile d’olive vierge courante : huile d’olive vierge dont l’acidité libre exprimée en acide oléique est au maximum de 3,3 g pour 100 g.

  • Huile d’olive vierge non propre à la consommation en l’état, dénommée huile d’olive vierge lampante, est l’huile d’olive vierge dont l’acidité libre exprimée en acide oléique est supérieure à 3,3 g pour 100 g. Elle est destinée aux industries du raffinage ou à des usages techniques.

La qualité de l’huile d’olive vierge, la seule huile alimentaire pouvant prétendre au qualificatif de « naturelle », est un atout majeur parce qu’elle est intimement liée aux valeurs nutritionnelle, biologique et organoleptique de l’huile. Une moindre qualité des huiles d’olive nuit à leur image de marque qui justifiait jusque là, pour le consommateur, leur prix relativement élevé par rapport aux huiles de graine.

La qualité de l’huile d’olive varie non seulement en fonction de la variété, du sol et des conditions climatiques mais également avec de nombreux facteurs ayant trait au cycle de production, de transformation et de commercialisation des olives et des huiles (Chimi, 2001). Le présent travail décrit l’état actuel de la filière oléicole en Tunisie en rapportant ses points faibles afin de produire une huile d’olive de meilleure qualité et répondant mieux aux exigences du marché international.

2 Materiels et methodes

L’approche méthodologique a été envisagée selon trois axes : une enquête sur le terrain, des analyses physicochimiques au laboratoire et une analyse statistique.

L’enquête sur le terrain porte sur :

• la qualité de la matière première produite;

• les aspects technologiques des unités de trituration des olives;

• les techniques relatives aux opérations de transformation, de conditionnement et de stockage de l’huile d’olive.

2.1 Échantillonnage

Les échantillons d’huile d’olive analysés et qui ont fait objet du présent travail ont été collectés durant les deux campagnes 2006/2007 et 2009/2010, à partir d’unités de trituration situées dans la région du Sahel et du centre tunisien (les gouvernorats de Monastir, Sousse, Mahdia et Sidi Bouzid).

L’échantillonnage concerne des huile d’olive produites par 60 huileries équipées en différents systèmes d’extraction : des huileries en phases truelle, d’autres en phases duelle et des huileries traditionnelles équipées en systèmes de presses ou de super-presses.

2.2 Les paramètres physico-chimiques de l’huile

Les paramètres physico-chimiques comme l’acidité libre, l’indice de peroxyde et les coefficients d’extinction spécifique à 232, 270, 274 nm ont été évalué suivant la méthode officielle décrite dans le règlement CCE/2568/91 de la Commission des Communautés Européennes (CCE, 1991).

2.3 Analyse sensorielle : panel de jury entraîné

L’analyse sensorielle de l’huile d’olive vierge. Les membres du panel sont entrainés à reconnaitre les différentes flaveurs caractéristiques de l’huile d’olive et à mesurer leurs intensités en se référant à la norme du COI « Méthodologie générale pour l’évaluation sensorielle de l’huile d’olive vierge » et la norme COI «Guide pour la sélection, l’entraînement et le contrôle des dégustateurs qualifiés de l’huile d’olive vierge» (COI, 2006).

2.4 Analyse satatistique

Les analyses statistiques des données sont réalisées à l’aide du logiciel SPSS version 11.0 (SPSS, Chicago, IL, USA).

Fig. 1 Description de l’état des olives avant leur trituration (n = 88).

3 Resultats et discussion

3.1 La récolte des olives

La récolte est une opération importante de la culture de l’olivier et, par conséquent, elle doit être contrôlée de près étant donné ses répercussions sur le coût de la production et la qualité de l’huile d’olive. Cette dernière est affectée aussi bien par les modalités de récolte (système, durée) que par l’époque à laquelle intervient celle-ci (ONUDI, 2007).

3.1.1 État de la matière première

Les résultats de l’enquête en ce qui concerne l’état de la matière première sont décrites dans la Figure 1.

La plupart des olives triturées sont des olives fraîches (59 %), car les agriculteurs ramènent leurs olives à l’huilerie dans des délais brèves et parfois le jour même de la récolte. La Figure 1 révèle aussi qu’une minorité des agriculteurs (5 %) procèdent au mélange des olives de bonne et de mauvaise qualité (en termes de fraicheur). Les olives sont en général d’aspect sanitaire bon (47 %), relativement humides (51 %) et n’ayant pas subit la fermentation.

La croissance des olives passent par trois phases : une première phase rapide, suivie d’une deuxième phase au cours de laquelle la croissance est lente, entre août et septembre, et une troisième phase rapide en automne au cours de laquelle le fruit change de couleur (Chimi, 2001). Le degré de maturité des olives revêt un intérêt primordial pour l’obtention d’huiles d’olive de bonne qualité. Pratiquement, une huile d’olive vierge est considérée comme étant de bonne qualité lorsque la cueillette des fruits est effectuée au stade optimal de récolte des olives qui est représenté par le stade de maturité semi-noir (ONUDI, 2007). De l’enquête, il ressort que 31 % des olives sont triturées au stade noir, 30 % aux stades verts à tournantes tandisque 40 % des unités triturent des mélanges d’olives de stades de maturité différents (vertes et noires), ce pourcentage s’approche de celui publié par Chimi (2001) pour une enquête menée au Maroc (45 %).

Fig. 2 Différents types de récolte utilisés par les agriculteurs enquêtés (n = 77).

Fig. 3 Transport des olives aux unités de trituration (n = 89).

3.1.2 Systèmes de récolte

Généralement, la récolte des olives est traditionnelle; 84,4 % des agriculteurs utilisent la récolte manuelle alors que 9,1 % seulement pratiquent le gaulage (Fig. 2) par opposition au Maroc où le gaulage est le système principal de récolte (90 %) et les 10 % restant concernent la récolte naturelle : les agriculteurs ramassent les olives manuellement lorsqu’elles sont tombées (Chimi, 2001).

En fait, la qualité du produit final dépend du traitement. Il faut donc éviter de choquer ou de blesser les fruits au cours du ramassage (gaulage) : tout choc ou blessure est le lien de développement de micro-organismes avec les conséquences de dégradation de l’huile qu’ils peuvent entraîner (François, 1974). La cueillette à la main ou à l’aide d’un peigne, directement sur l’olivier, est une activité consommatrice de main d’œuvre. Mais elle présente l’avantage de ne pas endommager les branches et les rameaux.

3.2 Transport des olives

Dans le souci de conserver les caractéristiques de qualité que les olives possèdent au moment de la récolte sur l’arbre, il s’avère nécessaire de les acheminer immédiatement vers le moulin (ONUDI, 2007). Selon les données de l’enquête, on peut remarquer que dans la plupart des cas, le transport des olives se fait d’une manière relativement non conforme (53 %). Les sacs en tissu (en jute) ainsi que les sacs en plastiques sont pratiquement le moyen principal (97 %) utilisés pour l’acheminement des olives au moulin (Fig. 3).

Fig. 4 Maîtrise de l’entreposage des olives dans les huileries enquêtées (n = 41).

En revanche, le moyen le plus approprié pour le transport des olives est représenté par les caisses à claire voie en matière plastique permettant la circulation de l’air et évitant des réchauffements préjudiciables causés par l’activité catabolique des fruits (Garcia et Streif, 1991). Ces caisses limitent l’épaisseur de la couche d’olives et réduisent donc le danger d’écrasement, tout en représentant un moyen idéal pour le stockage en attendant le pressage (García et Yousfi, 2006). En revanche, le transport des olives dans des sacs en jute est peu rationnel, car cette modalité provoque inévitablement des lésions aux drupes, surtout si elles sont très mûres. Elles sont à l’origine du déclenchement de processus biologiques d’altération de la qualité de l’huile (ONUDI, 2007).

3.3 Stockage des olives dans l’huilerie

Les olives, avant d’être trituré, subissent un stockage dans l’huilerie qui est le plus souvent externe (84 % des cas). La trituration des olives est pratiquée dans des délais ne dépassant pas les 48 h qui suivent l’acheminement des olives dans 72 % des cas. Les olives peuvent chômer pendant une durée dépassant parfois les 48 h surtout pour les unités traditionnelles (presses) et les unités industrielles équipées en super-presses avec un pourcentage de 28 %. En effet, Le caractère saisonnier de la production oléicole, les problèmes de transport et les autres contraintes liées aux structures de la filière oléicole, ne permettent généralement pas d’adapter le rythme de réception aux capacités des unités de trituration; d’où le nécessaire recours au stockage (Garcia et Streif, 1991; Gutierrez et al., 1992). Le stockage s’impose quand la cadence de réception est supérieure à la capacité de trituration, mais également dans le cas inverse; dans ce cas le stockage a pour but la constitution d’une quantité d’olive suffisante pour alimenter les machines pendant une durée minimale économiquement acceptable. Le stockage est donc un mal nécessaire et constitue dans la majorité des cas la principale cause de la détérioration de la qualité de l’huile extraite (ONUDI, 2007) (Olias et Garcia, 1997).

Concernant les conteneurs adoptés pour le stockage des olives avant leur trituration, on remarque que la plupart des huileries enquêtées ne consacrent pas de conteneurs spéciaux pour le stockage et que dans la plupart des cas les olives sont gardées dans les sacs avec lesquels elles ont été acheminées (65,9 %); ce pourcentage est de 6 % seulement au Maroc (Chimi, 2001). Ce sont surtout des unités de trituration équipées en chaîne continue à 2 phases qui consacrent des caisses ouvertes (24,4 %). Le stockage des olives sur le sol semble être très rare (9,8 %) et rencontré essentiellement dans les unités utilisant des systèmes de pression (Fig. 4). Le stockage des olives en vrac est le principal mode de stockage des olives dans les huileries marocaines (Chimi, 2001; García et Yousfi, 2006).

Après leur récolte et avant leur broyage, les olives ne doivent pas être stockées pendant une durée supérieure à 48 h. Elles doivent être conservées dans des caisses en plastique perforées qui permettent d’éviter des couches d’olives trop épaisses, ce qui pourrait provoquer l’écrasement des fruits avec les répercussions négatives inévitables que cela suppose sur la qualité de l’huile. Il est recommandé que ces caisses soient de format large (100 × 100 × 120 cm³) pour une durée de stockage 48 h et de petit format pour un stockage prolongé (50 × 30 × 40 cm³) (Tous et al., 2005). D’ailleurs, l’emploi des caisses en plastique perforées s’avère pertinent et utile car il permet l’aération des olives (García et Yousfi, 2006). Il convient également d’éviter le stockage des olives en gros tas en contact direct avec le sol à cause de l’entassement que subissent les fruits, sinon il doit être réalisé de façon à ce que le rapport superficie/volume soit le plus faible possible (couches minces de 20 à 25 cm). L’emploi de sacs, en jute ou en plastique, pour la conservation des olives en attendant le broyage est totalement proscrit (ONUDI, 2007) (Fig. 5).

Fig. 5 Différents modes de stockage des olives dans les huileries Tunisiennes.

3.4 Maîtrise des locaux

Selon les données de l’enquête, on peut remarquer que la plupart des huileries mettent en place un plan de maintenance des locaux (63 %) et ceci au début et en fin de campagne seulement alors qu’une minorité des huileries adopte un plan de maintenance durant la campagne oléicole. Les opérations de nettoyage/désinfection sont rarement pratiquées (39 % des huileries) (Fig. 6).

Fig. 6 Hygiène des locaux au sein des huileries enquêtées.

Le responsable du moulin doit établir un plan de maintenance des locaux, préférentiellement préventif, appliqué entre deux campagnes de production : réfection des peintures et des sols, changement de carreaux fêlés, décollés ou cassés, entretien des ouvertures, des systèmes de ventilation, des évacuations, des sanitaires, etc. (COI, 2003).

Les opérations de nettoyage/désinfection participent à la maîtrise préventive de la contamination des produits (olives et huiles). En fait, un programme permanent de nettoyage/désinfection doit être appliquer au sein du moulin en cours de campagne ainsi que entre deux campagnes de trituration. Ce programme permet donc de s’assurer que toutes les parties de l’unité sont traitées de façon appropriée (AFIDOL, 2003). Les locaux doivent être entretenus par le personnel qui y travaille et supervisé par le chef d’équipe désigné. La supervision concerne l’indication des moments et des méthodes de nettoyage à appliquer (USAID/Maroc, 2006).

3.5 Maîtrise du matériel

D’après le Tableau 3, on peut remarquer qu’il y a mise en place de plan de maintenance et de nettoyage/désinfection pour l’ensemble des équipements surtout pour les unités de trituration à deux phases.

Le matériel en contact direct avec les olives et les huiles doit être conçu de manière à permettre un bon contrôle et un nettoyage quotidien (Afidol, 2003).

En ce qui concerne les produits de nettoyage et de désinfection, la majorité des huileries (71 %) utilisent des produits homologués (cristaux). Cela n’empêche qu’un nombre non négligeable d’huileries (29 %) utilisent des produits non homologués tels que l’Omo, la soude et parfois de l’eau chaude uniquement. Les produits de nettoyage-désinfection doivent répondre à la réglementation liée aux aliments (décret No. 73/138 du 12/02/73 modifié et son arrêté d’application du 08/09/99 (J.O. du 27/11/99); les désinfectants doivent en outre avoir fait l’objet d’une autorisation de mise sur le marché comme les fongicides, bactéricides ou virucides (AFIDOL, 2003).

3.6 Maîtrise de la main d’œuvre

L’hygiène corporelle n’est pas respectée dans 58,5 % des huileries enquêtées et la tenue vestimentaire du personnel n’est pas appropriée (41,5 %). Généralement, et dans 73,5 % des cas, la formation du personnel en matière de nettoyage/désinfection, maintenance, etc. est absente. De plus, on note l’absence d’affiches de réclamation pour le personnel dans 70,7 % des cas.

Fig. 7 Tenue vestimentaire inaproprié du personnel d’huileries.

En outre, les personnes qui sont en contact direct avec les fruits doivent être soumis à un règlement bien établi et affiché à l’intérieur de l’unité. Des mesures strictes doivent être prises pour l’application effective des mesures de propreté. Ces mesures doivent englober tous les points qui peuvent affecter la qualité des olives ainsi que celle des huiles d’olive (USAID/Maroc, 2006) (Fig. 7). En effet le personnel doit porter des vêtements de travail (blouses ou combinaisons), entretenus propres, et se laver les mains à la sortie des toilettes avant de regagner le poste de travail. Le tabac doit être interdit et des distributeurs d’eau potable doivent être mis à la disposition des ouvriers (ONUDI, 2007).

3.7 Maîtrise des méthodes : étapes de trituration

3.7.1 Lavage et effeuillage des olives

Avant d’initier le cycle de mise en œuvre proprement dit, les olives destinées à la production d’huile de qualité font l’objet des opérations d’effeuillage et de lavage. Ces opérations sont effectuées en général par une seule machine conçue à cet effet, qui réalise les deux opérations en séquence. L’effeuillage et le lavage sont importants non seulement pour des raisons d’hygiène et de santé mais également pour des raisons techniques, mécaniques et de qualité de l’huile (Di Giovacchino et al., 2002).

À travers les résultats de l’enquête, on a pu mettre en évidence que les opérations de lavage et d’effeuillage des olives ne sont pratiquées que dans le cas de quelques huileries équipées en presses et en super-presse correspondant à un pourcentage de 15 % seulement (Fig. 8). Ce pourcentage est relativement faible par rapport à celui rapporté dans l’étude menée au Maroc par Chimi (2001) qui a montré que le lavage des olives n’est pas pratiqué dans 61 % des huileries Marocaines. L’eau utilisée peut être de l’eau de robinet, eau de puits traitée ou eau de forage (Fig. 8).

Fig. 8 Description statistique de l’étape de lavage des olives (n = 86).

Fig. 9 Durée du broyage (n = 80).

3.7.2 Durée du broyage

La plus grande partie des échantillons étudiés (52,8 %) a subit un broyage dont la durée est comprise entre 20 et 30 min conformément à la norme du COI (Fig. 9). Dans le tiers des unités traditionnelles (33,3 %), la durée du broyage est supérieure à 30 min; alors que 57 % des unités traditionnelles marocaine pratiquent une mouture prolongée (>90 min) (Chimi, 2001). Pour les unités industrielles tunisiennes, la durée est plus courte (57 % entre 20 et 30 min).

Selon la norme du Conseil Oléicole International, la durée de broyage est variable en fonction des particularités des olives et ne doit pas dépasser 15 à 30 min pour les systèmes de pression et 20 à 30 min pour les systèmes de centrifugation (COI, 2006).

Fig. 10 Description de l’opération de malaxage (n = 86).

3.7.3 Le malaxage

L’étape de malaxage se déroule dans la plupart des huileries enquêtées pendant une durée ne dépassant pas les 60 min, ainsi la durée du malaxage est maîtrisée. En revanche, la température de malaxage pour plus que la moitié des échantillons (52 %) dépasse la valeur fixée par la norme du COI (COI, 2003) (Fig. 10).

La température du malaxage doit être bien contrôlée, grâce au thermostat dont l’appareil est doté, pour une préparation adéquate de la pâte d’olives et pour éviter d’éventuelles conséquences négatives sur l’huile produite. Quelque soit le système adopté dans l’huilerie, la température de malaxage ne devrait pas être supérieure à 25 °C. Cette valeur assure, selon les caractéristiques et la qualité des olives, de bons rendements à l’extraction ainsi qu’une bonne qualité de l’huile (COI, 2006) (Fig. 10).

3.7.4 Quantité d’eau ajoutée

La quantité d’eau ajoutée pendant l’extraction atteint souvent 20 L/100 kg d’olives dans 38 % des cas étudiés essentiellement pour les systèmes de centrifugation à trois phases. Pour les unités équipées en presses, super-presses ou en deux phases, l’ajout de l’eau n’est pas souvent nécessaire sauf si les olives ne sont pas humides, cela dépend donc de la campagne oléicole (Fig. 11).

Le décanteur centrifuge à trois phases nécessite l’addition de 40–60 l/100 kg d’olives, en revanche le système de centrifugation à deux phases ainsi que le système de pression ne nécessitent pas l’adjonction de l’eau (Di Giovacchino et al., 2002).

3.7.5 Stockage de l’huile d’olive

Une fois produite dans le séparateur centrifuge vertical, l’huile d’olive vierge est encore plus ou moins trouble, car elle contient en émulsion de petites quantités d’eau de végétation et des micro-fragments végétaux qui tendent avec le temps à se sédimenter. Avant d’être conditionnée, cette huile trouble doit être emmagasinée par lots homogènes dans des réservoirs en acier inoxydable qui sont installés dans un environnement de stockage adapté et à une température qui varie entre 13 et 18 °C.

Différents types de réservoirs sont utilisés au niveau des huileries tunisiennes pour stocker l’huile d’olive. En effet, la grande majorité des huileries utilisent, pour le stockage de l’huile d’olive, les bassines en faïence en premier lieu, ensuite viennent les barils en plastique non alimentaire, les piles et à moindre degré les citernes en inox pour les huileries à haute capacité de trituration (Fig. 12).

3.7.6 Traçabilité et système HACCP

La plupart des huileries présente un système de traçabilité simple : il est remarquable que la plupart des responsables des moulins n’ont pas une grande idée sur la traçabilité (qui est utilisée uniquement dans 57 % des huileries enquêtées), ni sur le système HACCP qui est presque absent (21 % des huileries mettent en place un système HACCP). La traçabilité et l’application des principes du système HACCP à la fabrication d’huile d’olive permettront aux unités d’établir un système de contrôle, visant à maîtriser l’ensemble des facteurs intervenant au cours de la conduite technologique, en vue d’obtenir une huile d’olive saine et de qualité (Afidol, 2003).

Fig. 11 Quantité d’eau ajoutée au cours de la trituration en fonction des différents systèmes d’extraction (n = 64).

Fig. 12 Conteneurs utilisés pour le stockage de l’huile dans les huileries enquêtées (n = 88).

3.8 Caractéristiques physicochimiques d’huile d’olive

Le Tableau 1 présente les caractéristiques physico-chimiques des différents échantillons d’huile d’olive prélevés auprès des unités de trituration traditionnelles et industrielles implantées dans différentes régions oléicoles de la zone du Sahel et centre tunisien. Une partie de ces huiles d’olives possèdent des caractéristiques physicochimiques d’huile d’olive vierge à extra vierge et sans défaut majeur. Les résultats des analyses de l’acidité, de l’indice de peroxyde et l’analyse spectrophotométrique des échantillons d’huiles d’olive provenant des coopératives concernées ont été comparés à la norme commerciale du COI. Cette comparaison a révélé que tous les échantillons sont conformes à la norme du COI : l’acidité et l’indice de peroxyde respectent les valeurs données par le COI. Les extinctions spécifiques dans l’ultraviolet (K232, K270) et le ΔK présentent des valeurs généralement faibles pour la majorité des échantillons et restent en dessous de la limite autorisée par la norme. Certains échantillons, en revanche, ont présenté des valeurs se situant à la valeur limite supérieure au-dessus de laquelle ces huiles d’olive risqueraient d’être déclassées dans la catégorie d’huile d’olive courante, voire lampante.

D’après le Tableau 1, on peut remarquer une amélioration de la qualité d’huile d’olive en passant du système de pression aux systèmes à centrifugation par augmentation du pourcentage des huiles propres à la consommation en l’état (vierges, extra vierges et courantes). Les résultats de la physicochimie montrent que la plupart des huiles produites sont de la catégorie extra vierge voire vierges alors que l’analyse sensorielle révèle que la plupart des échantillons sont des huiles lampantes (78 %). Les défauts majeurs retrouvés sont le chaumé (flaveur caractéristique de l’huile tirée d’olives entassées ou stockées dans des conditions telles qu’elles se trouvent dans un état avancé de fermentation anaérobie), le rance (flaveur des huiles ayant subi un processus d’oxydation intense) et le moisi (flaveur caractéristique de l’huile obtenue d’olives attaquées par des moisissures et des levures suite à un stockage des fruits pendant plusieurs jours dans l’humidité ou de l’huile obtenue d’olives ramassées avec de la terre).

En effet, les facteurs à incriminer et qui peuvent expliquer la mauvaise qualité des huiles produites par pression, concernent essentiellement la récolte des olives, la durée de chômage prolongée des olives dans l’huilerie, les opérations de triage, de lavage et d’effeuillage qui sont rarement pratiquées, le broyage inadéquat dont la durée dépasse parfois 1 h, le problème de nettoyage des scourtins qui n’est pas toujours réalisé et le temps de séparation de l’huile des autres phases qui reste prolongé. Ces résultats sont en accord avec celles publiées par Chimi (2001) qui a travaillé sur la variété picholine marocaine.

En revanche, l’amélioration de la qualité des huiles produites par centrifugation est due à (Gharbi et al., 2014) :

• la récolte des olives qui se fait entre le stade semi-noir et noir ce qui correspond au stade optimal de récolte des olives, paramètre déterminant sur la qualité de l’huile d’olive;

• le chômage des olives qui est presque inexistant;

• les opérations de lavage et de broyage qui sont pratiqués;

• le broyage adéquat (temps assez court) suite à l’utilisation des broyeurs à marteaux;

• l’étape de séparation de l’huile des autres phases est rapide et se fait par centrifugation.

4 Conclusion

La qualité de l’huile d’olive est le résultat d’approches variées et complexes : elle peut être perçue comme une chaine débutant au moment de la plantation d’une variété donnée d’olivier, en passant par les conditions de culture, de transformation, de stockage et de distribution de l’huile jusqu’à son arrivée au niveau consommateur. L’application des BPH et du HACCP permettra de répondre aux exigences des marchés en termes de qualité sanitaire et de traçabilité.

Références

Liste des tableaux

Liste des figures

	Fig. 1 Description de l’état des olives avant leur trituration (n = 88).
Dans le texte

	Fig. 2 Différents types de récolte utilisés par les agriculteurs enquêtés (n = 77).
Dans le texte

	Fig. 3 Transport des olives aux unités de trituration (n = 89).
Dans le texte

	Fig. 4 Maîtrise de l’entreposage des olives dans les huileries enquêtées (n = 41).
Dans le texte

	Fig. 5 Différents modes de stockage des olives dans les huileries Tunisiennes.
Dans le texte

	Fig. 6 Hygiène des locaux au sein des huileries enquêtées.
Dans le texte

	Fig. 7 Tenue vestimentaire inaproprié du personnel d’huileries.
Dans le texte

	Fig. 8 Description statistique de l’étape de lavage des olives (n = 86).
Dans le texte

	Fig. 9 Durée du broyage (n = 80).
Dans le texte

	Fig. 10 Description de l’opération de malaxage (n = 86).
Dans le texte

	Fig. 11 Quantité d’eau ajoutée au cours de la trituration en fonction des différents systèmes d’extraction (n = 64).
Dans le texte

	Fig. 12 Conteneurs utilisés pour le stockage de l’huile dans les huileries enquêtées (n = 88).
Dans le texte